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生產(chǎn)實踐證明，該制砂機制砂工藝可提高成品砂的產(chǎn)量和質(zhì)量，并使顆粒組成符合密實堆積結(jié)構(gòu)。由于其顆粒呈圓形，改善了粉體的流動性，減弱了顆粒離析，提高了混凝土的密度，延長了混凝土制品的使用壽命。一般來說，影響制砂機生產(chǎn)率的因素有很多。今天我們就來分析一下材料特性的因素。
1.材料硬度
在制砂機生產(chǎn)過程中，影響礦石破碎難度的主要因素是礦石本身的硬度。由于大部分礦料的機械性能分布不均勻，尺寸大、結(jié)構(gòu)空隙多的物料機械強度差，容易破碎。但晶粒越細，內(nèi)部織構(gòu)間隙越小，機械強度越高，不易斷裂。礦石的硬度越高，密度就越大。物料越硬，其自身破碎的質(zhì)地越密，越難破碎，破碎效率越低，設(shè)備磨損越嚴重，制砂速度越慢，效率越低。
2.粒度和合理的投料量
每一種制砂機都限制了進料的粒度，過大的進料粒度容易造成堵塞，使設(shè)備失去破碎動能。但是，輸入機器的物料中細粉過多也會影響出砂。細粉含量高的物料應(yīng)提前篩選一次。盡可能從物料中篩出細粉，以免影響制砂機的正常運轉(zhuǎn)。被破碎物料的粒度越細，破碎阻力越大，破碎難度越大，效率越低，機械能消耗越大。如果沒有特殊要求，材料的細度一般設(shè)置為中細。適當?shù)倪M給速度可以保證產(chǎn)量，延長易損件的使用壽命。當進料量達到葉輪滿載的百分之70 ~ 90時，出砂量達到峰值。但如果進料速度過小，不僅會降低設(shè)備的產(chǎn)量，還會增加破碎室襯板的磨損，縮短配件的更換周期。
3.材料的濕度
也就是說，當物料中的含水量較大時，物料容易粘附在制砂機上，在卸料和輸送過程中容易造成堵塞，導(dǎo)致制砂能力下降。選材時，材料的濕度應(yīng)嚴格控制在百分之8以內(nèi)。如果所選材料的濕度過高，您可以使用陽光或空氣干燥來降低材料中的水分百分比。
4.材料粘度
材料的粘度越高，越容易粘連。高粘度物料會粘附在反擊式破碎機葉輪的流道腔內(nèi)壁，甚至堵塞流道。如果不及時清理，會影響破碎機的工作效率，嚴重時甚至?xí)绊懫扑闄C的正常運轉(zhuǎn)。
以上是制砂機的產(chǎn)能會受到物料因素影響的情況。所以在選材的時候，要選擇粘度低的材料。如果您還有問題，請聯(lián)系我們。
